yamaha二手贴片机厂家浅述：SMT物料损耗的原因及解决方法！1、视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁，有杂物干扰相机识别造 成处理不良；解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。2、二手贴片机厂家价格识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够造成处理不 良；解决方法：按计划定期保养设备，测试相机的辉度和灯管的亮 度，检查和更换易损配件。3、反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。4、气压不足，真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在 去贴的途中掉落；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。1，吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸料不 起 ，取料不正，识别通不过而抛料。解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试 NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。5、弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。6、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。7、取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下 压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应 的数据参数不符而 被识别系统当做无效料抛弃；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机 器原点。8、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着 时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良；解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保养设 备。9、机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑螺母。10、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料不良；解决方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、元件粘 附在丝杆上。按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。11、yamaha二手贴片机马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点改变、运行 数据不精确而取料不良；二手贴片机厂家价格解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正 机器原点。

二手贴片机每月检查要检查哪些？yamaha二手贴片机每月检查 此部分应按吸嘴类型和换嘴站进行。部件名过 程备 注移动镜头的LED灯检查每个LED亮度是否足够，如果不明亮，二手贴片机厂家价格应更换整个LED部件。吸嘴轴检查用于每个吸嘴轴的O形环，发现老化应及时更换。X轴丝杠抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂X轴导轨抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂Y轴丝杠抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂Y轴导轨抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 Z轴齿条和齿轮检查其动作，必要时用手在齿条传动部件上抹上薄层润滑剂。高性能贴片机普遍采用视觉对中系统。视觉对中系统运用数字图像处理技术，当贴片头上的吸嘴吸取元件后，在移到贴片位置的过程中，由固定在贴片头上的或固定在机身某个位置上的照相机获取图像，并且通过影像探测元件的光密度分布，这些光密度以数字形式再经过照相机上许多细小精密的光敏元件组成的CCD光耦阵列，输出0～255级的灰度值。X轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁。X轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。Y轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁。Y轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。W轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁 空气接口检查Y形密封圈和O形环有无老化，必要时进行更换。专业的二手贴片机厂家密度成正比，灰度值越大，则数字化图像越清晰。数字化信息经存储、编码、放大、整理和分析，将结果反馈到控制单元，并把处理结果输出到伺服系统中去调整补偿元件吸取的位置偏差，最后完成贴片操作每周检查部件名过程备 注吸嘴夹具检查缓冲动作，如果动作不平滑涂上薄薄的一层润滑剂，如果夹具松弛，紧固。移动镜头清洁镜头上的灰尘和残留物。

二手雅马哈贴片机抛料原及解决方法抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率高的问题。抛料的主要原因及对策：原因1：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。专业的二手贴片机厂家价格对策：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系；原因2：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起 ，取料不正，识别通不过而 抛料。对策：清洁更换吸嘴；原因3：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度 等参数不符造成识别通不过而被丢弃。对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定；原因4：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件 后下压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参 数不符而被识别系统当做无效料抛弃。对策：调整取料位置；原因5：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别， 识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度 ，更换识别系统部件；原因6：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5——0.6Mpa--YAMAHA雅马哈贴片机)，清洁 气压管道，修复泄漏气路；在SMT生产过程中，怎么控制生产成本，提高生产效率，是企业老板及工程师们很关心的事情，而这些跟雅马哈贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈谈雅马哈贴片机的抛料问题。所谓抛料就是指雅马哈贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，二手贴片机厂家价格而是将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。

贴片机品种许多，但无论是全自动高速贴片机或是手动低速贴片机，专业的二手贴片机厂家价格的全体布局均有类似之处。全自动贴片机是由计算机控制，集光机电气一体的高精度自动化设备。贴片机的轴结构。X轴：移动工作头组件跟PCB传送方向平行。Y轴：移动工作头组件跟PCB传送方向垂直。专业的二手贴片机厂家Z轴：控制工作头组件的高度。R轴：控制工作头组件吸嘴轴的旋转。W轴：调整运输轨的宽度。

二手贴片机SMT贴片散料问题困扰过不少SMT人士，众所周知，一旦贴片机开动起来，SMT生产线上肯定都会存在一个问题。因为各种原因导致许多的散料产生，抛料，或是本来就是散料，或是其他的原因。有些散料，诸如电阻、电容、电感等器件，因为不易区分且本身价值小，没有重新利用的价值。但是对于大的器件，特别是一些进口的芯片类元件，价值高且能够辨别和区分，因此一般都是要进行重新利用。但是，对于散落的元件，若原先是托盘包装或者有合适的托盘，可能问题都比较好解决，否则可能处理起来就比较困难一些，小编今天就来跟大家大概讲讲SMT生产线散料的处理方法和流程。一、散料处理流程收集物料—-物料员分拣物料—-使用静电袋分装—-贴上物料规格—-技术员根据散料数量跳板—-手贴散料—QC确认二、定义散料：是指在生产过程中因机器抛料、或装拆物料时产生的脱离原包装的元器件。三、工作职责物料员：负责散料的收集、分类、标识、保管、贴装、贴装信息传递，按订单统计物料损耗率。炉前QC：负责散料的手工贴装、贴装前背纹与物料编码确认、PCBA标识记号，收集分类散料。技术员：负责编制程序、贴片生产作业、监控贴片质量分布以及及时改善。炉后QC：负责对所有机台的首件进行确认检查，发生品质异常，立即反馈至前段工位要求改善并跟踪。四、工作内容1．在生产过程中可能因设备等因素出现抛料导致散料的产生，因此在作业过程中操作员应在贴片前、接班时检查物料步距，每次倒垃圾时检查抛料盒、垃圾桶，将散料收集起来，同时对出现过多的散料异常情况向主管报告。2．对散料根据元器件外形进行分类，并核对元器件的背纹确定物料编码，然后将核对好的散料用防静电散料盒或散料袋包装，并做好物料编码标识，确认人签名。3.当采用机器贴装时，操作员应首先进行核对元器件是否与正常物料一致，确认物料编号，然后装入FEEDER料带。4.专业的二手贴片机厂家价格首件上料/中途换料，技术员首先提前对检查机台上半个小时内会缺料的物料，到元件备料区领取相同料号的物料，核对无误，交予品质部QC/物料员再核对一次，均在换料表总签名确认。五、注意事项1．未经过核对的物料不允许直接使用贴装。2．专业的二手贴片机厂家价格收集的散料使用防静电盒子盛装并且标注准确物料规格参数。