SMT就是表面组装技术（Surface Mounted Technology）的缩写,是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。 连云港优质的国产smt设备表面组装技术是一种无需在印制电路板上钻插件孔，直接将表面组装元器件贴﹑焊到印制电路板表面规定位置上的电路装联技术。表面贴装技术是新一代电子组装技术,它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本， 以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为：SMY器件（或称SMC、片式器件）。将元件装配到印刷基板（或其它基板）上的工艺方法称为SMT工艺。相相关的组装设备则称为SMT设备。目前，先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类电子产品，已普遍采用SMT技术。国际上SMD器件产量逐年上升，而传统器件产量逐年下降，因此随着进间的推移，SMT技术将越来越普及。1、传统制程（简称THT制程）简介传统穿孔式电子组装流程乃是将组件之引脚插入PCB的导孔固定之后，利用波峰焊(Wave Soldering)的制程，经过助焊剂涂布、预热、焊锡涂布、检测与清洁等步骤而完成整个焊接流程。2、表面贴装（smt）技术简介由于电子工业之产品随着时间和潮流不断的将其产品设计成短小轻便，相对地促使各种零组件的体积及重量愈来愈小，其功能密度也相对提高，以符合时代潮流及客户需求，在此变迁影响下，表面贴装组件即成为PCB上之主要组件，其主要特性是可大幅节省空间，以取代传统浸焊式组件表面黏着组装制程主要包括以下几个主要步骤 锡膏印刷、组件贴装、回流焊接.优质的国产smt设备各步骤概述如下：锡膏印刷(Stencil Printing)：锡膏为表面黏着组件与PCB相互连接导通的接着材料，首先将钢板透过蚀刻或雷射切割后，由印刷机的刮刀(squeegee)将锡膏经钢板上之开孔印至PCB的焊垫上，以便进入下一步骤。组件贴装(Component Placement)：组件贴装是整个SMT制程的主要关键技术及工作重心，其过程使用高精密的自动化贴装设备，经由计算机编程将表面贴装组件准确的置放在已印好锡膏的PCB的焊垫上。由于表面黏着组件之设计日趋精密，其接脚的间距也随之变小，因此置放作业的技术层次困难度也与日俱增。回流焊接(Reflow Soldering)：回流焊接是将已置放表面黏着组件的PCB，经过回流炉先行预热以活化助焊剂，再提升其温度至217℃使锡膏熔化，组件脚与PCB的焊垫相连结，再经过降温冷却，使焊锡固化，即完成表面黏着组件与PCB的接合。

二手贴片机非操作人员严格禁止将手伸入机器平台内触摸机器的相关部件，尤其是贴片吸嘴。在yamaha二手贴片机启动前，一定要检查吸嘴是否在站位上，是否有错位现象，如果有应及时纠正。二手贴片机的前后玻璃挡板必须关闭，且挡板卡销需和机器上的槽口吻合好。 注意：卡销和槽口不吻合好，系统启动后会报警。二手贴片机的前后紧急制动按钮是否弹出，否则，优质的国产smt设备厂家应把按钮向右旋转使其弹出。注意：紧急制动按钮按下，系统启动后也会报警。二手贴片机的启动1 首先打开控制箱的主电源开关，再打开二手贴片机的稳压电源开关。2 打开空气压力机的主电源开关，启动压力机，打开供给二手贴片机的气体压力阀门。3 二手贴片机正面的锁钥匙向右旋转到[MANUAL]位置，再打开二手贴片机的主电源开关。4 二手贴片机启动后，在显示屏上出现[HOME]和[START]两种选择。选择[HOME]按钮，系统进入复位和自动检查。二手贴片机操作规范二手贴片机（SUZUKI-SMT-2500R）操作前的安全性检查二手贴片机的操作平台上除了机器本身的部件外，不应该有其它物品堆放。注意：机器高速运转时不相关的物品擦碰到吸头或吸嘴以及机器的其它部件，造成机器不必要的部件损伤，影响设备的贴装精度，重者造成部件的损坏，使机器处于瘫痪状态。机器启动后，系统会自动换吸嘴，高精度摄像头会自动到站位上搜寻，如果站位上吸嘴为空或吸嘴错位，机器会立即报警。如果错位的吸嘴在站位上方向有错，那么系统在换嘴时会损伤到吸头二手贴片机平台上所有的喂料器是否安装正确，喂料器的定位针是否卡到位。否则，应及时纠正。注意：优质的国产smt设备厂家喂料器卡位不好，轻则影响吸嘴的拾取精度。重则会和高速运转的吸头或吸嘴发生碰撞，损伤机器部件。

一、连云港优质的国产smt设备元件正确要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表要求，不能贴错位置。二、位置准确元器件的端头或引脚均和焊盘图形要尽量对齐、居中，还要确保元件焊端接触焊膏图形。元器件贴装位置要满足工艺要求。三、国产smt设备厂家压力(贴片高度)合适。贴片压力(Z轴高度)要恰当合适。贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在传递和再流焊时容易产生位置移动，另外由于Z轴高度过高，贴片时元件从高处扔下，会造成贴片位置偏移;贴片压力过大，焊膏挤出量过多，容易造成焊膏粘连，再流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。

二手贴片机SMT贴片散料问题困扰过不少SMT人士，众所周知，一旦贴片机开动起来，SMT生产线上肯定都会存在一个问题。因为各种原因导致许多的散料产生，抛料，或是本来就是散料，或是其他的原因。有些散料，诸如电阻、电容、电感等器件，因为不易区分且本身价值小，没有重新利用的价值。但是对于大的器件，特别是一些进口的芯片类元件，价值高且能够辨别和区分，因此一般都是要进行重新利用。但是，对于散落的元件，若原先是托盘包装或者有合适的托盘，可能问题都比较好解决，否则可能处理起来就比较困难一些，小编今天就来跟大家大概讲讲SMT生产线散料的处理方法和流程。一、散料处理流程收集物料—-物料员分拣物料—-使用静电袋分装—-贴上物料规格—-技术员根据散料数量跳板—-手贴散料—QC确认二、定义散料：是指在生产过程中因机器抛料、或装拆物料时产生的脱离原包装的元器件。三、工作职责物料员：负责散料的收集、分类、标识、保管、贴装、贴装信息传递，按订单统计物料损耗率。炉前QC：负责散料的手工贴装、贴装前背纹与物料编码确认、PCBA标识记号，收集分类散料。技术员：负责编制程序、贴片生产作业、监控贴片质量分布以及及时改善。炉后QC：负责对所有机台的首件进行确认检查，发生品质异常，立即反馈至前段工位要求改善并跟踪。四、工作内容1．在生产过程中可能因设备等因素出现抛料导致散料的产生，因此在作业过程中操作员应在贴片前、接班时检查物料步距，每次倒垃圾时检查抛料盒、垃圾桶，将散料收集起来，同时对出现过多的散料异常情况向主管报告。2．对散料根据元器件外形进行分类，并核对元器件的背纹确定物料编码，然后将核对好的散料用防静电散料盒或散料袋包装，并做好物料编码标识，确认人签名。3.当采用机器贴装时，操作员应首先进行核对元器件是否与正常物料一致，确认物料编号，然后装入FEEDER料带。4.优质的国产smt设备厂家首件上料/中途换料，技术员首先提前对检查机台上半个小时内会缺料的物料，到元件备料区领取相同料号的物料，核对无误，交予品质部QC/物料员再核对一次，均在换料表总签名确认。五、注意事项1．未经过核对的物料不允许直接使用贴装。2．优质的国产smt设备厂家收集的散料使用防静电盒子盛装并且标注准确物料规格参数。

说说二手YAMAHA贴片机检修技术知识：一、测验过程1.进行正式的贴装并记录。将测验板顺次进行测装。贴装时记录各种所需的数据，比方，计时器记录传送时间、贴装时间及机器贴装中抛料率。2.进行正式贴装前的准备。将印制板编号，并张贴上黏度适宜的双面胶；同时进行元件上料，机器编程和调试。二、查验元件1.也能够用模拟元件，如集成电路QFP，BGA和CSP等；2.供给查验的元件有必要符合相关技术标准，这样消除因为元件带来的差错形成测验成果差错。3.优质的国产smt设备厂家查验元件能够是真实元件，通常片式元件和QFP元件等均选用实际元件；YAMAHA贴片机在技术制作时出现了故障？在我们的工业发展中，人们会使用到各种设备，帮助我们更好的工作。为了保证机器可以延长其使用寿命，大家在平时的工作中要对二手贴片机进行很好的保养，定期对机器进行清洁，因为机器某一些部位脏了，也可能会影响二手贴片机的使用。但是在出现的故障之时，第一个要进行的事情就是查找故障原因，可切换一下HDD，看看另一个故障是否还在，随后来看看控制箱的风扇能否没问题的运转，并且机器的板卡是否能够正常通过等等，以上都是大家可以去排除的原因.每年引进YAMAHA贴片机设备的总量已占到世界总产品的百分之十，是我国支柱产业的重要成员。当然，天下没有完美的东西，二手的雅马哈贴片机存在故障：怎样才能缩短运行时间、加速转换时间，以及不断地引入具有大量的引脚数量和精细问距的元器件成了如今的贴装设备所面临的严峻挑战?正因为如此，所以选择合适的贴装设备以满足现如今的应用需要足，对贴片机性能有着至关重要的2个影响因素是贴片机的结构和视觉系统。YAMAHA贴片机领域的技术早已成为电子产品的PCB电路组件级互联的主要技术手段。很多的发达国家的YAMAHA应用普及率已接近百分之八十，优质的国产smt设备厂家而且还在向高密度组装、立体组装等技术的组装技术领域发展。组装技术的不断发展必将对组装工艺及相关设备的发展提出新的要求。