贴片机也称为贴装机。它是电子制作公司中常见的机械设备之一。因而，回答贴片机的目的很简单：贴片机首先设置哪个电路板，然后是计算机你会知道哪些元件放在板上，这个贴的动作是由喷嘴完成。贴片机由框架、 xy运动机构(滚珠丝杠、直线导轨、驱动电机)、贴装头、元件送料器、 PCB载体机构、器材对准检测设备、电脑控制系统组成，整机运动主要实现经过xy运动机制。优质的smt自动贴片机多少钱滚珠丝杠传递功率、并经过翻滚线性导向运动对实现定向运动。这种传动形式不仅具有本身的小运动阻力，并且结构紧凑，运动精度高。保证每个组件的放置精度。优质的smt自动贴片机多少钱运用贴片机，无需手动找到方位焊接组件，节省了很多时刻和成本。重要的是准确性。

雅马哈贴片机操作注意事项及保养品质异常时通知技术人员处理,需维修时填写《设备维修申请单》，送工程部处理。YAMAHA二手贴片机操作安全要求注意：（1)未接受过培训者严禁上机操作。（2)安全第一，机器操作者应严格按操作规范操作机器，否则可能造成YAMAHA贴片机机器损坏或危害人身安全。（3)机器操作者应做到小心、细心 ，以免造成不必要的麻烦。雅马哈贴片机保养:日保养:1 擦拭设备表面的灰尘。2检查吸嘴是否堵塞,必要时清洁它。3检查固定镜头是否脏,玻璃部分用干净碎布擦。4检查供料器是否安装稳固，否则重新安装稳固。5检查X,Y平台里面是否有其它杂物，并清洁干净。雅马哈贴片机注意事项:1、机器工作时,手或其它部位切勿进入机器内,若需要必须打开门盖。2 、优质的smt自动贴片机每次换料或QC查料后,都要检查供料器是否装好,感应飞达的感应器经灯、绿灯同时亮为装料OK，否则为不到位。3、程式内每做一次改动须请IPQC检查所贴料位的正确性。 4、维修后由维修人员填写《机器设备履历卡》,以免同样的问题下次发生。周保养:1折下清洁移动镜头。25清洁W轴丝杆的脏物。1优质的smt自动贴片机多少钱检查吸嘴 夹具是否松动。3清洁X轴导轨和丝杆的脏物。4清洁Y轴导轨和丝杆的脏物。

二手贴片机SMT贴片散料问题困扰过不少SMT人士，众所周知，一旦贴片机开动起来，SMT生产线上肯定都会存在一个问题。因为各种原因导致许多的散料产生，抛料，或是本来就是散料，或是其他的原因。有些散料，诸如电阻、电容、电感等器件，因为不易区分且本身价值小，没有重新利用的价值。但是对于大的器件，特别是一些进口的芯片类元件，价值高且能够辨别和区分，因此一般都是要进行重新利用。但是，对于散落的元件，若原先是托盘包装或者有合适的托盘，可能问题都比较好解决，否则可能处理起来就比较困难一些，小编今天就来跟大家大概讲讲SMT生产线散料的处理方法和流程。一、散料处理流程收集物料—-物料员分拣物料—-使用静电袋分装—-贴上物料规格—-技术员根据散料数量跳板—-手贴散料—QC确认二、定义散料：是指在生产过程中因机器抛料、或装拆物料时产生的脱离原包装的元器件。三、工作职责物料员：负责散料的收集、分类、标识、保管、贴装、贴装信息传递，按订单统计物料损耗率。炉前QC：负责散料的手工贴装、贴装前背纹与物料编码确认、PCBA标识记号，收集分类散料。技术员：负责编制程序、贴片生产作业、监控贴片质量分布以及及时改善。炉后QC：负责对所有机台的首件进行确认检查，发生品质异常，立即反馈至前段工位要求改善并跟踪。四、工作内容1．在生产过程中可能因设备等因素出现抛料导致散料的产生，因此在作业过程中操作员应在贴片前、接班时检查物料步距，每次倒垃圾时检查抛料盒、垃圾桶，将散料收集起来，同时对出现过多的散料异常情况向主管报告。2．对散料根据元器件外形进行分类，并核对元器件的背纹确定物料编码，然后将核对好的散料用防静电散料盒或散料袋包装，并做好物料编码标识，确认人签名。3.当采用机器贴装时，操作员应首先进行核对元器件是否与正常物料一致，确认物料编号，然后装入FEEDER料带。4.优质的smt自动贴片机多少钱首件上料/中途换料，技术员首先提前对检查机台上半个小时内会缺料的物料，到元件备料区领取相同料号的物料，核对无误，交予品质部QC/物料员再核对一次，均在换料表总签名确认。五、注意事项1．未经过核对的物料不允许直接使用贴装。2．优质的smt自动贴片机多少钱收集的散料使用防静电盒子盛装并且标注准确物料规格参数。

（1）淮安优质的smt自动贴片机贴装周期。它是表示贴装速度的最基本参数，是指完成一个贴装过程所用的时间。贴装周期包括从拾取元器件、元器件定心、检测、贴放和返回到拾取元器件位置的全部行程。（2）贴装率。贴装率是在贴片机的技术规范中所规定的主要技术参数，它是贴片机制造厂家在理想条件下测算出的贴装速度，是指在一小时内完成的贴装周期数。在测算贴装率时，一般采用12个连续的8mm编带供料器，所用的PCB上的焊盘图形是专门设计的。测算时，先测出贴片机在50～250mm的PCB上贴装均匀分布的150只片式元器件的时间，然后计算出贴装一只元器件的平均时间，最后计算出一小时贴装的元器件数，即贴装率。（3）优质的smt自动贴片机多少钱生产量。理论上可以根据贴装率计算每班生产量，然而实际的生产量与计算所得到的值有很大差别，这是因为实际的生产量受到多种因素的影响。影响生产量的主要因素：PCB装载／卸载时间；多品种生产时停机更换供料器或重新调整PCB位置的时间；供料架的末端到贴装位置的行程长度；元器件类型；PCB设计水平差、元器件不符合技术规范带来的调整和重贴等不可须测性停机时间。

一、淮安优质的smt自动贴片机元件正确要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表要求，不能贴错位置。二、位置准确元器件的端头或引脚均和焊盘图形要尽量对齐、居中，还要确保元件焊端接触焊膏图形。元器件贴装位置要满足工艺要求。三、smt自动贴片机多少钱压力(贴片高度)合适。贴片压力(Z轴高度)要恰当合适。贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在传递和再流焊时容易产生位置移动，另外由于Z轴高度过高，贴片时元件从高处扔下，会造成贴片位置偏移;贴片压力过大，焊膏挤出量过多，容易造成焊膏粘连，再流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。

关于二手贴片机，如何纠正它的好坏？yamaha二手贴片机贴装精度仪器、仪表外观完好，指示准确，读数醒目，在合格使用期限内；即元件中心与对应焊盘中心线的最大偏移量，不超过元件焊脚宽度的1/3（目测）；或异常偏移发生率不大于3‰。设备内外定期保养，保持清洁，无油污，无锈蚀，周围附具备件等排列有序，设备润滑良好。二手贴片机贴装错误和恢复方法1、贴装时元器件被砸裂或破损2、PCB形状变化：更换PCB或对PCB进行加热、加压处理。3、贴装压力过大：重新调整贴装压力。元件本身易破碎：更换元件。4、优质的smt自动贴片机多少钱贴装头高度过低：贴装头高度要随PCB厚度和贴装的元器件高度来调整。5、PCB支撑柱的尺寸没正确、PCB支撑柱的分布没均：支撑柱数量太少，更换与PCB厚度匹配的支撑柱，将支撑柱分布均衡;增加支撑柱。一、贴装位置偏离坐标位置1、元件厚度设置没正确：修改元件库程序。2、贴装速率太快;X，Y，Z轴及转角T速率过快：降低速率。3、贴片头高度过低，使元件滑动：重新设置Z轴高度、使元件焊端底部与PCB上表面的距离等于最大焊料球的直径。4、贴片头高度过高，贴片时元件从高处扔下：重新设置Z轴高度、使元件焊端底部与PCB上表面的距离等于最大焊料球的直径。5、贴片编程没正确：个别元件位置没准确时修改元件坐标;整块板偏移可修改PCB Mark。二、元器件贴错或极性方向错1、贴片编程没正确：修改贴片程序。2、拾片编程没正确或装错供料器位置：修改拾片程序，更改料站。3、晶体管、电解电容器等有极性元器件，没同生产厂家编带时方向没一致：更换编带元器件时要注意极性方向，发现没一致时修改贴片程序。4、优质的smt自动贴片机多少钱往震动供料器滑道中加管装器件时与供料器编程方向没一致：往震动供料器滑道中加料时要注意器件的方向。