一、贴片机精度讲解贴片机精度定义有两种：性价比高的smt贴片机维修厂家定位精度（placement accuracy）和重复精度（repeatability）。定位精度在有些行业人员叫做绝对精度。从本意上讲，贴片机精度是指贴片机X、Y轴导航运动的机械精度和Z轴旋转精度。它可以由定位精度（绝对精度）、重复精度和分辨率(resolution)来表征。1、定位精度定位精度是指实际要贴片的元件器位置和贴片文件设定元件器位置的偏差。比如贴片机贴装元件器坐标值为（0，0），那么定wei位精度是实际贴装值与该点坐标的偏差值。2、重复精度比如贴片机贴装元件器坐标值为（0，0），进行重复多次对此点贴装，每次间的偏差值就是重复精度。准确地说，每个运动系统的X导航、l，导航和p均有各自的重复精度，它们综合的结果体现出贴片机的贴片精度，因此贴片机样本精度通常是以贴片机的重复精度来表征的。二、贴片机精度讲解1、中低速贴片机中低速贴片机的理论贴装速度为30 000片／ h（片式元件）以下。中低速贴片机般简称中速贴片机，也叫中档贴片机。中速贴片机大多采用拱架式结构，相对来说结构较为简单，贴装的精度较差，占地面积较小，对环境的要求较低。一般在设计和制造时会考虑成本的节约，力求满足一般消费电子制造和一般工业、商用电子设备制造的需要，做到贴装能力和成本并重。由于以上等原因，中速贴片机在些中小型电子生产加工企业、研发设计中心和产品特点为多品种小批量的生产企业广泛使用。2、高速贴片机高速贴片机的理论贴装速度为每小时30 000～60 000片／ h。高速贴片机主要用来贴装小型片状元件和小型集成元件，有的高速机也具备小型贴装球状矩阵元件（BGA）的功能。高速贴片机的结构较常采用的转塔式结构也较多地采用复合式结构。高速机在设计时主要考虑贴装速度和稳定性，在满足微型片状元件贴装的精度下实现高速贴装。性价比高的smt贴片机维修厂家高速贴片机在大型电子制造企业和些专业原始设备制造企业（OEM）中大量使用。

二手雅马哈贴片机抛料原及解决方法抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率高的问题。抛料的主要原因及对策：原因1：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。性价比高的smt贴片机维修厂家对策：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系；原因2：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起 ，取料不正，识别通不过而 抛料。对策：清洁更换吸嘴；原因3：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度 等参数不符造成识别通不过而被丢弃。对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定；原因4：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件 后下压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参 数不符而被识别系统当做无效料抛弃。对策：调整取料位置；原因5：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别， 识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度 ，更换识别系统部件；原因6：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5——0.6Mpa--YAMAHA雅马哈贴片机)，清洁 气压管道，修复泄漏气路；在SMT生产过程中，怎么控制生产成本，提高生产效率，是企业老板及工程师们很关心的事情，而这些跟雅马哈贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈谈雅马哈贴片机的抛料问题。所谓抛料就是指雅马哈贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，smt贴片机维修厂家而是将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。

yamaha二手贴片机有哪些需要注意的地方呢？贴片方式和基本组建有哪些呢？我们一个个慢慢给大家分享【顺序式贴片机】按照一定顺序将元器件逐一贴装到PCB上；【同时式贴片机】同时实现多个元器件的拾取和贴装，一个动作完成；【同时在线式贴片机】具有多种贴片头，依次同时对同一块PCB的不同位置进行贴片。下面就谈谈 二手yamaha贴片机的日常维护要求。首要一点了确保 二手yamaha贴片机的可靠性以及其他要素的影响，某些零件的固定，咱们未选用永世紧固式装置。在机械的长时间/高速运转中，性价比高的smt贴片机维修厂家机械的轰动会致使紧固螺丝的松动，改动原描绘部件的受力散布状况，轻者使零件变形，重者呈现零件开裂、别离，致使操作失灵。为了防止全部不正常的机械毛病，请不守时查看并紧固以下方位的螺丝。其次，为咱们需求注意的，即是清洁。确保标准件的使用寿命，请守时对 二手yamaha贴片机各部件清洁，坚持无油泥、尘垢，空气过滤阀守时查看、放水、清洁，防止油污进入电磁阀、气缸等，削减运动零件的磨损，确保运动的正常。坚持贴片机机台的全体清洁、规整。比若说， 二手yamaha贴片机旋转电机的4个M2.5装置螺丝，旋转电机与疾速旋转接头的衔接螺纹，大理石上四立柱的装置紧固螺丝， 二手yamaha贴片机四立柱上光轴的紧固顶丝等，这些都是咱们平常需求注意的当地。最后，想告诉大家的是，对于yamaha二手贴片机的应用，大家要提起重视，在日常的运用维护中，保持一个频率坚持维护才是最重要的。贴片机又称“贴装机”、“外表贴装系统”，在消费线中，smt贴片机维修厂家配置在点胶机或丝网印刷机之后，是经过挪动贴装头把外表贴装元器件精确地放置PCB焊盘上的一种设备。

那么挑选二手yamaha贴片机有哪些知识呢？1、小型二手商陷阱比较多，但也有一部份小型二手商是极好的，进口二手yamaha贴片机是首要之选。2、最佳多选一不怕不识货，就怕货比货。一台设备若是没有与其他设备进行对比，无法断定其是好是坏。若是从多台同款的yamaha贴片机中挑选一台好的，这就容易买到好机器。3、售后服务售后服务的具体内容是零配件低价供应，和即时的售后支持。大部分供应商不一定都能做到。由于零配件必需要多年的堆集，必须要有精练技术的工程队，因此，正规大型二手yamaha贴片机供应商才做得到的。4、设备品牌挑选设备品牌挑选重点是思考市场占有率高不高，专业来讲，几大名牌的机器在功能或使用寿命及其它方面都是平起平坐的，但出于市场占有率原因，影响直接关系整机报价，零配件供给及其报价 ，因而市场占有率高的品牌是首要之选。5、yamaha贴片机的性能yamaha贴片机性能单看设备表面是看不出的，务必要通过时间来检测，许多客户当发现LEDyamaha贴片机性能欠好时，己经为时己晚。如今小的二手yamaha贴片机供应商博取客户的信赖，出售一些作废机或挨近作废的设备。因此建议客户选择大型正规的二手供给商，挑选好的yamaha贴片机。6、中速yamaha贴片机与高速yamaha贴片机的挑选挑选高速机对企业发展和效益方面更具灵活性和优越性，中速yamaha贴片机优势在精度，如今高速yamaha贴片机的精度也越来越好，性价比高的smt贴片机维修厂家单台机出资相差不大，但产能要相差一半，并且高速yamaha贴片机由于生产效率高、节省时间，所以在节能方面具有优势，设备操作方面几乎一样，既使是单量小的公司也应挑选高速机，选用集中生产，停机养护的方法，既有效益，又节省能源，也同时保护了yamaha贴片机，性价比高的smt贴片机维修厂家因此通常公司来说应挑选高速yamaha贴片机。

yamaha二手贴片机厂家浅述：SMT物料损耗的原因及解决方法！1、视觉、雷射镜头、吸嘴反光纸不清洁，有杂物干扰相机识别造 成处理不良；解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。2、smt贴片机维修厂家识别光源选择不当、灯管老化发光强度、灰度不够造成处理不 良；解决方法：按计划定期保养设备，测试相机的辉度和灯管的亮 度，检查和更换易损配件。3、反光棱镜老化积炭、磨损刮花造成处理不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。4、气压不足，真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在 去贴的途中掉落；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。1，吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸料不 起 ，取料不正，识别通不过而抛料。解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试 NOZZLE中心，清洗吸嘴，按计划定期保养设备。5、弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。6、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。7、取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下 压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应 的数据参数不符而 被识别系统当做无效料抛弃；解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机 器原点。8、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着 时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良；解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保养设 备。9、机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良；解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑螺母。10、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料不良；解决方法：严禁用风枪吹机器内部，防止灰尘、杂物、元件粘 附在丝杆上。按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。11、yamaha二手贴片机马达轴承磨损、读码器和放大器老化造成机器原点改变、运行 数据不精确而取料不良；smt贴片机维修厂家解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正 机器原点。