SMT贴片机就是将SMD表面贴装器件通过拾放程序准确放置在PCB电路板上相应焊盘上的自动化设备。表面贴装器件包含电容、电阻、IC等器件，这些器件通过SMT贴片机能够快速、准确地放置在电路板上。SMT贴片机结构要从两个方面来分析：一个是SMT贴片机结构组成，另一个是SMT贴片机结构类型。广晟德贴片机从这两个方面与大家分享一下。

贴片机生产线

一、SMT贴片机结构类型

目前SMT贴片机结构大致可分为四种结构类型：拱架式贴片机、复合式贴片机、转塔式贴片机和大型平行系统贴片机。

1、拱架式SMT贴片机。

拱架型贴片机

拱架式（又称动臂式）机器是最传统的贴片机，具有较好的灵活性和精度，适用于大部分元件，高精度机器一般都是这种类型，但其速度无法与复合式、转塔式和大型平行系统相比。不过元件排列越来越集中在有源部件上，比如有引线的QFP（Quad flat package，四边扁平封装器件）和BGA（Ball grid array，球栅阵列器件），安装精度对高产量有至关重要的作用。复合式、转塔式和大型平行系统一般不适用于这种类型的元件安装。

拱架式机器分为单臂式和多臂式，单臂式是最早先发展起来的现在仍然使用的多功能贴片机。在单臂式基础上发展起来的多臂式贴片机可将工作效率成倍提高。绝大多数SMT贴片机厂商均推出了采用这一结构的高精度贴片机和中速贴片机。

2、转塔式SMT贴片机。

转塔形贴片机

转塔的概念是使用一组移动的送料器，转塔从这里吸取元件，然后把元件贴放在位于移动的工作台上的电路板上面。转塔式机器由于拾取元件和贴片动作同时进行，使得贴片速度大幅度提高。这种结构的高速贴片机在我国的应用也很普遍，不但速度快，而且历经十余年的发展技术已非常成熟。但是这种SMT贴片机由于机械结构所限，其贴装速度已达到一个极限值，不可能再大幅度提高。该机型的不足之处是只能处理带状料。

3、复合式SMT贴片机。

复合式SMT贴片机是从拱架式机器发展而来，它集合了转塔式和拱架式的特点。从严格意义上来说，复合式机器仍属于动臂式结构。由于复合式机器可通过增加动臂数量来提高速度，具有较大灵活性，因此它的发展前景被看好。

转塔式SMT贴片机主要应用于大规模的计算机板卡、移动电话、家电等产品的生产上，这是因为在这些产品当中，阻容元件特别多、装配密度大，很适合采用这一机型进行生产。

4、大型平行系统。

大规模平行系统（又称模组机）使用一系列小的单独的贴装单元（也称为模组）。每个单元有自己的丝杆位置系统，安装有相机和贴装头。每个贴装头可吸取有限的带式送料器，贴装PCB的一部分，PCB以固定的间隔时间在机器内步步推进。单独地各个单元机器运行速度较慢。

二、SMT贴片机结构组成

拱架型贴片机

1、SMT贴片机机架：

在SMT贴片机的结构中，机架是机器的基础，所有的传动、定位、传送机构均牢固地固定在它上面。目前各种形式的机架主有可以分为整体铸造式、钢板烧焊式两种，但是由于大部分型号的贴片机及其各种送料器也安置在上面，因此机架应有足够的机械强度和刚性。

2、SMT贴片机传送机构与支撑台：

传送机构是指安放在轨道上的超薄型皮带传送系统，所起到的主要作用是将需要贴片的PCB送到预定位置,贴片完成后再将SMA送下道工序。

3、X，Y定位系统：

X，Y定位系统不仅是贴片机的关键机构，同时也是评估贴片机精度的主要指标，它包括X，Y传动结构和X，Y伺服系统。

4、光学对中系统：

贴片机的对中是指贴片机在吸取元件时要保证吸嘴吸在元件中心，使元件的中心与贴片头主轴的中心线保持致。

5、贴片头：

贴片头是SMT贴片机的关键部件,它拾取元件后能在校正系统的控制下自动校正位置,并将元器件准确地贴放到指定的位置。

6、SMT供料器：

在SMT贴片机中供料器占有教多的数量和位置，作用是将片式元器件SMC/SMD按照定规律和顺序提供给贴片头以便准确方便地拾取。

7、传感器：

目前，在SMT贴片机中都有装有多种传感器，它们可进行元件电器性能检查，它们象贴片机的眼睛样，时刻监视机器的正常运转。常见的主要有压力传感器、负压传感器和位置传感器等，般来说，传感器运用越多，表示贴片机的智能化水平越高。

贴片机不管是哪种结构，它的主要控制都是由电脑解决，所以每台贴片机都有它自已的一套操作软件，它有种位号输入输出和一个良好的操作程序，随着计算机技术的发展，Windows操作平台上软件的编制和操作的高智能化、可视化，而使得显视屏上的人机界面都有很大的改进和创新，又由于计算机辅助设计CAD技术的高，电路CAD设计版本不断升级如Protel软件使贴片机的智能化水平有很大的发展。